Главная
Регистрация
Вход
Вторник
24.10.2017
03:09
Приветствую Вас Гость | RSS
Эфирные технологии

Меню сайта

Статистика

Онлайн всего: 1
Гостей: 1
Пользователей: 0

Форма входа

 текущие материалы (блог) 34 

 

  Полученная линия расчетного графика угловой скорости начинается с уровня 53,1 об/сек (Гц) или 3186 об/мин и достигает на угле 90 градусов в самом узком месте 1291 об/сек (Гц) или 77460 об/мин. При этом коэффициент увеличения угловой скорости равен 24,31. В тележках Толчина и Шипова из-за ограничений механических конструкций наибольшая угловая скорость вращения грузиков составляет около 2 об/сек или 120 об/мин, а начальная – 0,5 об/ сек или 30 об/мин. Предложенная схема гидравлического стенда позволяет резко поднять уровень угловой скорости, который превышает их лучшие достижения на два порядка (от 100 до 900 раз). При этом касательная скорость в середине самого узкого сечения изогнутого сопла Лаваля составит всего лишь 32,205 м/сек, что намного меньше скорости струи воды в устройствах для раскроя стальных листов. Известна лучшая сила безопорной тяги в одном импульсе за один оборот – 15 кг – в одной из тележек Толчина. Тогда ожидаемая безопорная тяга в гидростенде будет находиться в пределах диапазона от 1,5 тн до 13,5 тн, но НЕ в одиночном импульсе, а на ПОСТОЯННОМ УРОВНЕ силы.

 

  Предварительная оценка будущих испытаний УКАЗЫВАЕТ на большую практичность вложений ВСЕХ СВОБОДНЫХ ресурсов времени и денег именно в ЭТО направление до начала стихийных и техногенных воздействий, если осознана необходимость СПАСЕНИЯ родных и друзей…, а также всего Человечества нашей Планеты.

 

  Для наглядности устройства золотника на эскизе 26 представлен его чертеж, где требуется выполнить небольшие изменения в размерах. Для уменьшения тяги в 4 раза уменьшена ширина зазора изогнутого сопла Лаваля до 1,56 мм, но общая длина золотника поз.1 увеличена для размещения несимметричных узлов винтовой передачи трех хомутов поз.6, 3 до 72 мм. При изготовлении на станках методом выжигания (электроэрозионной обработкой) форма торца электрода из медной пластины переносится на внутреннюю поверхность сопла, создавая расчетную форму профиля. Первичный электрод может быть целым на весь профиль, но финишная точность профиля с шероховатостью на уровне полировки может быть достигнута половинными электродами. Электрод для выжигания точной формы ОСТРОГО «носика» должен охватывать полудугу на углах от 86 до 90 градусов, чтобы двигаться к центру по радиусу с углом в 88 градусов. Вторая симметричная часть носика образуется после перестановки этого электрода на следующий радиус с углом 92 градуса. Оставшиеся дуги изогнутого сопла Лаваля выжигаются дополнительным электродом на дуге от 0 до 86 градусов (94 – 180 градусов) по направлению радиуса с углом 43 градуса и 137 градусов. Чтобы острый «носик» не обгорел при выжигании, следует это место защитить электропроводящей мастикой до начала выжигания каждого из участков слоем 12 мм. Отделение мастики происходит само по себе при охлаждении золотника поз.1. Точная форма острого «носика» обеспечивает идеальное сопряжение двух эллиптических ветвей графика расчетной угловой скорости в ОДНОЙ точке касания, что создает НАИБОЛЬШУЮ тягу, которая разрушает любые известные конструкционные материалы золотника и втулки. То, что разрушится при испытаниях на углах близких к 90 градусов, изменит форму расчетного профиля золотника и может образовать выработку на малом участке внутренней цилиндрической поверхности втулки. Это понизит силу безопорной тяги до допускаемых величин упругих деформаций материалов. В этом месте 90 (+/–2) градусов следует провести точные замеры как у втулки, так и у золотника после их разборки, а полученные профили следует ввести в технологию для данного сорта материалов, условий термообработки, твердости заготовки, сортамента и др.. Возможно изменение сопутствующей частоты звука.

  В связи с необходимостью сборки и разборки золотника и втулки есть особые требования к данному техпроцессу. Внутренний массив втулки надо изготавливать из того же материала, что и золотник в термостатированном помещении при достаточном потоке охлаждающей воды, чтобы не нагреть эти детали или выжидать, пока они не охладятся до температуры помещения, чтобы затем произвести замеры контактирующих диаметров. Даже при учете всех указанных требований наружный диаметр золотника может не совпасть с размером на чертеже 50,27 мм. По ЭТОМУ фактическому размеру (какой получился при наименьшем отклонении) вытачивается внутренний диаметр тонкостенной втулки без отклонений и допусков в условный «НОЛЬ». Значит при сборке после выдержки в термостатированном помещении детали получат ПЕРЕХОДНУЮ посадку. Чтобы не испортить сопряжение полированных поверхностей на момент сборки, нужен временный гарантированный зазор за счет нагрева втулки до 190 градусов по Цельсию и охлаждение золотника до – 18 градусов в камере холодильника (либо в сухом льде, парах жидкого азота). Упругие свойства материала втулки (или ее твердость) после испытаний уже не важны, поэтому сборку из деталей сначала сильно охлаждают, а потом втулку снаружи следует быстро нагреть до 190 градусов, тогда золотник свободно выпадет из нее, сохраняя полировку поверхностей, чтобы обеспечить герметичность соединения при высоком давлении воды и для последующих испытаний. Для контактирующих деталей в составе полнофункциональной компоновки с наименьшими габаритами очень важно требование изготовления золотника, втулки и корпуса из материалов, которые отлично отводят тепло из зоны его выделения, выдерживают постоянные ударные вибрации без аварий и имеют равные коэффициенты теплового расширения. Это очень дорогая бронза БрБ2 или ее более дешевые аналоги с механическими характеристиками меньшего уровня твердости.

 

  Средняя линия микронной толщины изогнутого сопла Лаваля с расчетным занижением профиля эллипса условно может быть разделена на порции воды с длиной угловой дуги, соответствующей частоте 1291 Гц, которые выполняют функцию неуравновешенных грузиков (или дебалансов) в тележках Толчина, относительно оси вращения Х-Х в гидравлическом стенде. При этом разделение начинается симметрично от ОДНОЙ порции воды, находящейся в радиальном сечении на угле 90 градусов, поэтому всегда есть симметричная пара порций воды относительно оси Z-Z, что приводит в равновесие действие равных встречных сил от ускорения и торможения. Это позволяет провести испытания на ОДНОМ изогнутом сопле Лаваля наиболее простой конструкции золотника без его опрокидывания или закручивания относительно оси Х-Х опытного стенда. При этом рекомендуется при подключении высокого давления плавное открытие вентиля, ограничивающего расход (и скорость) воды в трубопроводе. Другой вентиль, установленный около емкости слива, служит «тормозом» для исключения дальнейшего саморазгона воды за счет насосного эффекта после достижения расчетного максимума угловой скорости. Если не предусмотреть такого ограничения, то течение воды войдет в состояние РАЗНОСА (разгона), которое может разрушить гидростенд и ближайшее основание.

  Как всякое научно-техническое исследование, так и испытания гидростенда продиктованы необходимостью создания более миниатюрных и надежных компоновок гидроэфинных приводов будущих виман, но для сознаний далеких от техники лучшим доказательством будет небольшая игрушка, повторяющая подлеты коконов. Для этого конструкцию золотника следует немного изменить после тщательного исследования внутреннего устройства соответствующих коконов при первой возможности. Затем выполнить все полости в неразборном монолите на лучшем по точности 3D принтере из ударопрочной пластмассы без запаха. Поскольку тщательные исследования внутреннего устройства полостей коконов никем НЕ планируются, то нет смысла ждать этой «манны небесной».

  На эскизе 27 в левом нижнем углу формата А3 расположена компоновка в масштабе 1:1 игрушки «Кокон», основанная на расчетах занижения профиля эллипса. Расчетный профиль позволяет простое двукратное увеличение ВСЕХ размеров сопла в радиальных направлениях и, более практичное уменьшение. Поэтому золотник (игрушки) поз.43 имеет наружный диаметр 25,14 мм, который закрыт тонкостенной втулкой поз.44, на которой для упрощения эскиза условно не показаны три хомута, выполняющие функцию бандажа. Перед запуском одна из торцевых полостей под герметичными крышками поз.40 снизу заполняется водой с установленным расчетным объемом при наклонном расположении центральной оси игрушки через ближайший автониппель поз.38 так, чтобы остался небольшой пузырек воздуха в этой полости. При этом автониппель поз.38 на другой крышке должен свободно стравливать воздух, а оба поворотных крана поз.41 и 46 должны находиться в состоянии «Открыто», соответственно расположению шлица у крана поз.46. После заполнения полости расчетным объемом воды шлиц на кране поз.41 надо развернуть на 90 градусов в положение «Закрыто», а пузырек воздуха следует прокачать насосом от велосипеда или автокомпрессором до момента сработки предохранительного клапана, который на компоновке для упрощения вида условно не показан. Избыточное давление воды в этой части гидросистемы игрушки необходимо для первичного разгона воды в изогнутом сопле Лаваля до момента достижения нижнего уровня угловой скорости, при которой возникает насосный эффект и тонкое звучание от непрерывных ударных вибраций. И для свободного, но герметичного смещения в противоположную сторону до упора двух поршней внутри двух симметричных цилиндров поз.45. Смещение поршней происходит благодаря 4-м герметичным трубкам поз.39, которые соединяют торцы цилиндров поз.45 с соответствующими торцевыми полостями золотника поз.43. Вес поршней из сплава ВК6 должен уравновесить вес расчетного объема воды относительно центра масс игрушки при ее горизонтальном положении на момент старта. Возвращение каждого поршня к центру цилиндров обеспечивается собственными тонкими пружинами сжатия.


Поиск

Календарь
«  Октябрь 2017  »
ПнВтСрЧтПтСбВс
      1
2345678
9101112131415
16171819202122
23242526272829
3031

Архив записей

Друзья сайта
  • Официальный блог
  • Инструкции для uCoz

  • Copyright Эфирные технологии © 2017